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同步液压系统厂家
POST TIME: 2017-11-23   Read:    size:Large Small

某数控车轮车床液压系统主要以节能、高效、机床的主要传动是摩擦传动,工件装卡容易,尽可能减少切削废料,维修车轮时减少切削量,保证材料的利用率。工件的旋转和刀具的进给由机械控制,液压部分主要控制工件的抬起、工件在切削过程中的浮动,也就是摩擦传动。液压主要完成工件的装卡, 工件因毛胚不规则问题易导致传动上的失衡。主要用气动完成工件的测量。该液压系统主要的难点: 因工件的重力导致液压系统压力的改变, 主要应用比例减压阀控制; 工件托起油缸的同步问题由可调式调速阀实现; 工件加工完成后,为了解决下降时突然窜动,下降由可调式节流阀控制。

同步液压系统


车轮车床的机床结构车轮车床的机床结构车轮车床液压元件的选用考虑空载时机床液压系统支撑油缸速度和摩擦轮持续加载时高压,选用双联泵,有低压大流量和高压小流量;考虑到工件重力的变化,选用比例减压阀随时调整持续加载时的压力;考虑到切削中间可能出现系统停止工作,或没有压力造成工件掉下的情况,选用液控单向阀。车轮车床液压工作原理双连泵由低压变量叶片泵和高压柱塞泵组成,在系统中的作用是工作的时候用高压,快速上升时低压变量泵补充流量,即快速时能快速。单向阀的主要作用是实现双泵供油的快速运动回路。比例减压阀的作用是实现负载变化时压力的随动。换向阀的主要作用是控制油缸的升起、下降,工件的持续加载。调速阀的作用是调整油缸的同步性,保证油缸空载时的同步。

同步液压系统


液压动作顺序:换向阀8通电,4个抬升油缸上升,上升到位,把车轮从导轨推到4个抬升油缸上方。压下装置和外轴箱支撑固定车轮。机械摩擦轮带动车轮转动,刀架开始切削。完成切削,撤掉持续加载,阀8通电,抬升油缸下降,完成一个循环。5比例阀在车轮车床中的作用和试制时遇到的问题比例阀在该液压系统中的作用是根据车辆轮对的重力调整压力,使持续加载始终在一个合理的范围,不能太大导致压下装置被顶坏;在车轮加工时不能太小,摩擦力小不能克服切削力时,切削时会造成打滑。

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