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(定稿)毕业论文5000KN四柱式通用液压机设计与计算毕业设计说明书(最终定稿)
POST TIME: 2017-11-23   Read:    size:Large Small

(定稿)毕业论文5000KN四柱式通用液压机设计与计算毕业设计说明书(最终定稿)

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(定稿)毕业论文5000KN四柱式通用液压机设计与计算毕业设计说明书(最终定稿)

(定稿)毕业论文5000KN四柱式通用液压机设计与计算毕业设计说明书(最终定稿) 1、校正设备等。
()特种锻造设备①摆动辗压机;②特种轧制设备(如辊锻机、楔横轧机、数控辗环机等);③冷挤压机;④数控弯管机。
哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)国外金属塑性成型设备的现状及发展趋势美国、德国、日本的汽车工业如此发达,得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。
当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展:金属塑性成型设备及自动化⑪冷冲压设备主要向单机联线自动化和大型多工位压力机方向发展,以适应汽车车身自动化冲压生产的需求。
⑫锻造设备国外的锻造自动化也取得了长足发展。
现代化的大型自由锻造车间的锻造液压机、操作机、锻造吊车实现了联动控制,全部机械化,并配有锻件尺寸自动测量装置,锻造压机与操作机数控联动,锻造加热炉自动控制。
中小型自由。
2、(定稿)毕业论文5000KN四柱式通用液压机设计与计算毕业设计说明书(最终定稿)承受全部工作载荷。
哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)工作缸固定在上横梁上,工作缸内装有工作柱塞,它与活动横梁相连接,活动横梁以四根立柱为导向,在上、下横梁间往复运动,活动横梁下表面一般固定有上模,而下模则固定于下横梁的工作台上。
当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时,产生了很大的作用力,推动柱塞,活动横梁及上模向下运动,使工件在上、下模之间产生塑性变形。
回程缸固定在上横梁上,回程时,工作缸通过低压液体,高压液体进入回程缸,推动柱塞及活动横梁向上运动,回到原始位置,完成一个/lQ排油时排油量:min/lQ吸油负压≤MPa;在控制压力MPapc时能泄压;主缸下腔有MPa阻力时不能打开卸载阀;上腔泄压至MPapmin时,在最小回程压力MPapr作用下,能可靠打开主。
3、2000了设备占用面积;⑫减少了设备的中间送料程序和操作人员;⑬提高了生产效率;⑭减少了投资成本。
快速、高速液压机在批量生产中能成倍地提高效率。
如果液压机的效率能提高一倍,则一条生产线可代替两条生产线,在用户投资增加不大的情况下一条线即可代替两条线。
依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升液压机的性能。
在环保、节能方面,今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。
这方面要做好以下几点:⑪减少液压机的装机功率,减少工作中的能量损失;⑫提高密封质量,减少液压油泄漏对环境的污染;⑬减少噪声,对大的噪声源进行隔离和封闭。
液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是根据帕斯卡原理制成的,它利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工。
4、【毕业论文】5000KN四柱式通用液压机设计与计算毕业设计说明书.doc锻实现了压机与操作联动微要控制、计算机自动编程的自动程序锻造。
目前国外大型汽车模锻件大部分采用以多工位热模锻压机为主休的综合自动线,美国、德国、日本基本采用热模锻压力机取代原有的模锻锤,中小型模锻件采用多工位高速自动热镦机。
高速化复合化相结合,提高设备加工效率将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅压缩生产辅助间,提高生产率的重要技术途径,在锻压机械上也得到了成功应用,效果十分显著。
设备控制系统的发展趋势压力机控制系统的集成化,可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能,包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等,并使设备的维修保养更加方便,而且明显增加压力机的有效工作时间。
注重环境保是当今世界性的潮流。
液压机的。
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液压机的工作原理图如图-所示。
两个充满工作液体具有柱塞(活塞)的封闭容腔由管道相连通,当柱塞作用有力P时液体的压强为P=AP,A为柱塞的横截面积。
图-液压机工作原理图-小柱塞-大柱塞-工件哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)根据帕斯卡原理:在密闭的容器中液体压力在各个方向上完全相等,压强P将传递到容腔内的每一个点,大柱塞上将产生向上的作用力P,使工件变形,且P=Pl(A/A)(-)式中A--柱塞的横截面积液压机一般由本体(主机)及液压系统两部分组成。
图-液压机本体结构图-上横梁-立柱-下横梁-回程缸-工件-回程柱塞-活动横梁-工作柱塞-工作缸液压机本体结构简图如图-所示。
它由上横梁,下横梁,四个立柱和个内外螺母组成一个封闭框架,框架。
6、锻实现了压机与操作联动微要控制、计算机自动编程的自动程序锻造。
目前国外大型汽车模锻件大部分采用以多工位热模锻压机为主休的综合自动线,美国、德国、日本基本采用热模锻压力机取代原有的模锻锤,中小型模锻件采用多工位高速自动热镦机。
高速化复合化相结合,提高设备加工效率将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅压缩生产辅助间,提高生产率的重要技术途径,在锻压机械上也得到了成功应用,效果十分显著。
设备控制系统的发展趋势压力机控制系统的集成化,可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能,包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等,并使设备的维修保养更加方便,而且明显增加压力机的有效工作时间。
注重环境保是当今世界性的潮流。
液压机的总(全文完)

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